レーザー切断一体型高純度窒素製造装置

GSE 技術サプライヤーによるレーザー切断統合高純度窒素製造装置は、工場で完全に校正されており、1 kW から 30 kW までのさまざまなファイバーレーザー切断機に直接接続でき、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板の切断に適した無酸素の高純度窒素ガスを 1 回のセットアップで供給できます。

分離された窒素は、統合された加圧および圧力安定化システムに送られ、プレートの厚さに応じて出力圧力が自動的に調整され、最後に内蔵のバランスのとれたバッファー チャンバーを通過してガスの流れを安定させ、酸化されていないクリーンな窒素をレーザー切断ヘッドに継続的に供給します。

このシステムは、特定の加工シナリオと対象顧客アプリケーションに合わせて正確に調整されており、ステンレス鋼板の鏡面切断、アルミニウム合金の精密ブランキング、亜鉛メッキ板のスラグフリー加工、高速炭素鋼ブランキング、板金部品の精密機械加工などの重要な作業に高純度窒素ガスを供給します。低酸素窒素ガスを利用して溶融池の酸化を防止することで、二次研削を必要とせずに滑らかでバリのない切断面を確保します。

独自の核となる差別化の利点

1. 6 つの機能を 1 つに統合した設計により、追加のアクセサリは不要です。レーザー切断による統合型高純度窒素生成システムは、精製、窒素生成、精製、加圧、貯蔵、電子制御という 6 つのコアコンポーネントをすべて 1 つのキャビネットに組み込んでおり、個別の加圧器、後部精製塔、独立したガスタンク、または多段階濾過システムの必要性を排除します。

1. 6 つの機能を 1 つに統合した設計により、追加のアクセサリは不要です。レーザー切断による統合型高純度窒素生成システムは、精製、窒素生成、精製、加圧、貯蔵、電子制御という 6 つのコアコンポーネントをすべて 1 つのキャビネットに組み込んでおり、個別の加圧器、後部精製塔、独立したガスタンク、または多段階濾過システムの必要性を排除します。

2. 超高純度で安定した出力が得られ、切断面の酸化や黒化を効果的に防止します。高精度圧力安定室を内蔵しており、出力圧力変動を±0.02MPa以内に抑え、高圧切断時のエア流量を安定させます。

3. 負荷適応型インテリジェント制御により、厚板生産と薄板生産のシームレスな切り替えが可能になります。レーザー固有の PLC インテリジェント システムを搭載し、薄板の低圧高速切断と厚板の高圧高流量切断の 2 つのプリセット動作モードをサポートします。

関数

レーザー切断統合型高純度窒素製造装置は、ファイバーレーザー切断プロセス用に特別に設計された専用のガス供給装置です。工場で正確に校正されており、1KW ～ 30KW のフルパワーレーザー切断機で直接使用できます。この装置は、窒素の生成、精製、加圧、安定化、貯蔵、インテリジェント制御のプロセスを統合し、低酸素の高純度窒素ガスを継続的に出力し、従来のボトル入り窒素および液体窒素ガスの供給を置き換えます。様々な金属板の精密切断生産にフル適応します。

精密なガス経路分離技術により高純度の窒素ガスを製造する装置です。内蔵の加圧安定化システムにより、シートの厚さに応じて出力圧力がインテリジェントに調整されます。その後、空気流はバランス バッファー チャンバーを介して安定化し、レーザー切断ヘッドにクリーンで非酸化性の圧力安定した保護ガス源を継続的に提供します。低酸素不活性窒素ガスにより切削溶融池と空気との接触を遮断し、切削面の酸化黒化、ノロ、バリ、溶接エッジなどの欠陥を完全に除去します。

ステンレス鋼の鏡面切断、アルミ合金の精密打抜き、亜鉛メッキ板のノロフリー加工、炭素鋼の高速切断、各種板金精密加工に幅広く使用されます。製品の切断面は滑らかで平坦で、その後の研削、研磨などの必要がなく、板金加工の品質率と生産効率が大幅に向上し、企業のその後の人件費と加工コストが効果的に削減されます。同時に厚板・薄板工程の自動切り替えにも対応し、工場の多様なバッチカット生産ニーズに対応します。

よくある質問

Q1: このレーザー切断一体型高純度窒素製造装置は、どの出力範囲のレーザー切断機に対応できますか?

A: 非常に互換性の高い装備です。 1KW ～ 30KW のあらゆる種類のファイバー レーザー切断機に直接接続でき、市場で入手可能な主流ブランドのレーザー切断機と互換性があります。接続してすぐに使えます。

Q2: この装置は主にレーザー切断のどのようなプロセス問題を解決できますか?

A：高純度の低酸素窒素で酸化を遮断することで、切断面の黒化、ノロ、バリ、溶けムラなどの問題を効果的に解決し、研削不要の切断面を実現し、ワークの加工品質を大幅に向上させます。

Q3: 装置の圧力安定性はどうですか?

A: 高精度の圧力安定化バッファ室を備えており、プロセス全体の圧力変動は±0.02MPa以内に抑えられています。高圧切断工程でも常に安定したガスの流れを実現し、圧力変動による切断切れやパターンムラなどのトラブルを解消します。

Q4: この装置は、さまざまな厚さの板の切断生産に使用できますか?

A: インテリジェントな負荷適応スイッチングをサポートしています。薄板の低圧高速切断と厚板の高圧大流量切断の2つのモードを備えています。加工材料に応じた加工条件を自動でマッチングし、あらゆる仕様のプレートの加工に対応します。

Q5: 機器にはブースターやガス貯蔵タンクなどの追加アクセサリを組み合わせる必要がありますか?

A: 外部アクセサリ機器は必要ありません。 6 in 1 の統合ボディには、浄化、窒素生成、昇圧、圧力安定化、ガス貯蔵、および電気制御機能が統合されています。追加の精製後塔、多段階濾過、または独立したガス貯蔵装置は必要ありません。機械全体は非常にシンプルで、直接置くことができます。

Q6: 生成される窒素ガスはミラー切断の要件を満たすことができますか?

A: この装置は、ハイエンドのレーザー精密切断用に特別に設計されています。窒素ガスは高純度で酸素含有量が極めて低く、ステンレス鋼の鏡面切断、アルミ合金の精密打抜き、亜鉛めっき板のノロフリー切断の規格を十分に満たしています。

Q7: 従来の液体窒素やボトル入り窒素の供給と比較して、この装置の利点は何ですか?

A: ボトルを頻繁に交換したり、液体窒素のコールドチェーンを調達したりすることなく、オンサイトで窒素を生成できます。供給が中断されず、純度がより安定し、供給中断のリスクがありません。長期にわたる大量生産により、板金工場の材料コストと操業コストを大幅に削減できます。

レーザー切断 統合型高純度窒素製造 技術仕様